先檢查漏水部位。由于不銹鋼平焊法蘭連接的間隙小，一般不可能通過(guò)間隙注入密封膠來(lái)消除泄漏。密封施工方法是通過(guò)對(duì)泄漏現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查而得出的。為了達(dá)到有限的封堵，采用固定夾緊的方法將泄漏點(diǎn)封閉形成密封腔，并注入密封劑消除泄漏。一邊的固定裝置都是定做的。夾具須首先滿足泄漏點(diǎn)。一點(diǎn)是在閥體的不銹鋼平焊法蘭與管道連接接頭之間建立密封腔。

為了防止在閥體與不銹鋼平焊法蘭之間由于保壓而可能發(fā)生泄漏時(shí)再次泄漏，在夾具與閥體不銹鋼平焊法蘭外緣重合處設(shè)置環(huán)形腔。由于縮徑不銹鋼平焊法蘭的夾具在注射過(guò)程中容易移動(dòng)到小直徑不銹鋼平焊法蘭的一側(cè)，因此采用齒形接觸夾緊作為限制措施。操作過(guò)程中密封膠固化后，觀察效果后進(jìn)行局部回注，防止應(yīng)力松弛，然后關(guān)閉注射孔。

使用不銹鋼平焊法蘭注意事項(xiàng):

1. 為了防止腐蝕由于法蘭蓋的加熱,焊接電流不應(yīng)過(guò)大,約20%低于碳鋼電 、電弧不應(yīng)太長(zhǎng),層間冷卻快。

2. 使用過(guò)程中應(yīng)保持電 干燥。應(yīng)該為1小時(shí)干在150°C,和低氫類型應(yīng)干200 - 250°C 1小時(shí)(不重復(fù)烘干,否則涂層就會(huì)很容易破裂和皮),以防止電 涂層堅(jiān)持石油和其它污垢,以免增加焊縫的碳含量,影響焊件的質(zhì)量。

3.不銹鋼平焊法蘭管件在焊接時(shí)，經(jīng)過(guò)反復(fù)加熱會(huì)析出碳化物，降低耐蝕性和機(jī)械性能。

4. 鉻不銹鋼平焊法蘭管件焊接后具有較大的可硬化美標(biāo)法蘭，易開(kāi)裂。如果使用同類型的鉻不銹鋼電 (G202、G207)進(jìn)行焊接，則須在300℃以上進(jìn)行預(yù)熱，焊接后在700℃左右進(jìn)行緩冷處理。如果焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)采用不銹鋼平焊法蘭管焊條(A107、A207)。

5. 對(duì)于不銹鋼平焊法蘭，加入適量的穩(wěn)定元素Ti、Nb、Mo等，提高耐蝕性和焊接性。可焊性優(yōu)于鉻不銹鋼平焊法蘭。使用同類型的鉻不銹鋼平焊法蘭電 (G302、G307)時(shí)，應(yīng)預(yù)熱200℃以上，焊接后回火800℃左右。如焊件不能熱處理，應(yīng)采用不銹鋼平焊法蘭管焊條(A107、A207)。

6. 不銹鋼平焊法蘭管件和對(duì)焊法蘭電 有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。